Razvoj tehnologije termoformiranja, primjena termoformirajućih proizvoda može se vidjeti u svakodnevnom životnom i industrijskom proizvodnji, od zrakoplovne tehnologije, medicinske i zdravstvene usluge, kao izreka, kao išta može učiniti "kako bismo trebali odabrati različite materijale za različite industrije i različite scenarije upotrebe? Danas su sljedeće tačke objašnjene za vašu referencu .
Mehanička svojstva materijala za formiranje vakuuma:
Elastični modul
Elastični modulodnosi se na omjer naprezanja materijala za vrijeme elastične deformacije (jedinica: GPA) .
Visoki elastični modul materijalikao što je PC ima visoku krutost i pogodni su za izradu štitira eksplozije i eksplozivne lampe (koristi se u zatvorima) . Nisu se lako deformišu nakon formiranja kombiniranih interijera za modificirane automobile. . različitih boja računara, a može se napraviti različite izmaglice i prenošenje svjetla i prenosa svjetla mogu se napraviti .
Niski elastični modul materijalikao što je PP lakše su istegnuti i pogodni za složeno oblikovanje oblika .
Zatezna čvrstoća
Zatezna čvrstoćaje maksimalni zatezni stres koji materijal može izdržati prije nego što se pukne .
Podjela snage: Snaga prinosa (kritična tačka na kojoj se materijal počinje deformirati plastično) snage loma (stres na kojem se materijal konačno razbija) .
MATERIJALNA MNOGA određuje upotrebu materijala:Materijali za čvrstoću na visoko zatezanjuKao što je ABS pogodan za unutrašnjost i vanjske obloge, a pogodni su za koestrusiranje sa višeslojnim listovima PMMA \\ PC \\ ASA-a . bijeli ABS postane žuti ako je pregrijani . vrijeme za grijanje i hlađenje u osnovi isto kao i od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, već od novih proizvoda, ali razine i isparavanje nisu tako dobri kao novi proizvodi .
Materijali sa niskim čvrstoćimkao što je PS potreban da izbjegnete visokog stresa. . PS može se slagati, metalni pobunirani i provodi se tretiraju .
Izduženje na pauzi
Izduživanje na pauzi odnosi se na procenat soja na kojem se materijalni pauza, odražavajući njegovu duktilnost .
Visoko izduženje, kao što je PP, može dostići 500%, što je pogodno za visokote zatezne proizvode. Snaga . Ojačanje staklenih vlakana može se dodati i za poboljšanje čvrstoće uz održavanje otpornosti na udarce . Aditivi se mogu koristiti za poboljšanje njegove krutosti, otpornosti na UV mrežu, retardantu u UV-u, antistatičkim itd. .
Nizak izduženje(kao što je PS Samo 2-3%) sklon lomljivim lom i pogodan je samo za plitko formiranje .
Jačina uticaja
Sposobnost materijala da se odupre naglom udarcu (rangiranje udaraca materijala (od visoko do niskog) .
Inženjerska plastika: PC (polikarbonat), PC / ABS Bloy, modifikovana PPO, itd. ., imaju odličnu otpornost na udarce, posebno kom.
Teški materijali: HDPE, PP (posebno kopolimeri), očarani PVC, koji su otporni na udar, ali mogu postati krhke na niskim temperaturama .
Krhki materijali: PS, običan PVC, PLA (biorazgradivi materijali), mala utičnica, treba modifikovati ili učvrstiti (poput kukova učvršćenih gumenim česticama) .
Struktura proizvoda je optimizirana kroz sljedeće tačke za nadoknadu materijalnih oštećenja utjecaja .
Prelaz nagiba: izbjegavajte oštre promjene u gotovoj debljini proizvoda i smanjite materijalne koncentracije stresa
Zaobljeni ugaoni dizajn: Unutarnji kutni radijus veći ili jednak debljini materijala za smanjenje efekta zarez .
Ojačana struktura: Rebrasta i valovitog dizajna mogu rastriti udarnu energiju .
Snaga savijanja
Sposobnost materijala za otpor lom za savijanje (jedinica: MPA), tipične vrijednosti fleksirane čvrstoće najčešće korištenih materijala (od visoko do niskog) .
Visokosti tehničar plastike: ①peek (snaga savijanja veća od ili jednaka 170 MPa): zrakoplovstvo, medicinski dijelovi visokog temperature .
②pc (polikarbonat) (90-110 MPa): ima visok uticaj i fleksibilnu čvrstoću, pogodnu za strukturne delove . ③gf armirano materijale (kao što je 30% stakleno vlakno PA6, fleksibilna čvrstoća veća od ili jednaka 200 MPa): poboljšati krutost putem vlakana .
Plastika opće namjene: ①abs (60-70 MPa): uravnotežena čvrstoća i formibilnost, koja se koristi za kućište proizvoda . ②Pi (30-50 MPa): mala čvrstoća, pogodna za pakiranje palete . ③pp (25-40 mpa): može se povećati na više od 80 MPa od staklenih vlakana ili mineralnog punjenja .
Ključne razlike:
Snaga savijanja kristalnih materijala (poput PP i PE) obično je niža od amorfnih materijala (kao što su PC i PS), ali njihova snaga može se poboljšati biaksijskim istezanjem .
Modifikacija punjenja: staklena vlakna, kalcijum karbonat itd. ., ali snagu, krutost i žilavost će se promijeniti .
Dizajn Dizajn Smjer optimizacije:
Izgled rebra: Rebra paralelna s smjerom sile mogu poboljšati krutost savijanja, poput bespilotnih čizvača i poboljšati performanse proizvoda protiv vanjskog udara
Izbjegavajte koncentraciju stresa:
Radius fileta veći ili jednak 1. debljina 5 puta (E . g. ABS kutak R veći ili jednak 2 mm);
Zadebiš ivicu rupe ili dizajnirajte šefa da biste smanjili stres
Kompozitna struktura: Višeslojni koestrukcija (poput pp / evoh / pp) uzima u obzir i čvrstoću i funkcionalnost
Hemijska stabilnost materijala za formiranje vakuuma:
1. Otpor hemijskog korozije
Odredite sposobnost materijala da se odupre na napadu hemikalijama kao što su kiseline, alkalis, otapala, masti itd. .
PP je jednostavan za oksidiranje i treba dodati stabilizatore . Otpor kiseline . PC nije otporan na kiselinu i ima snažnu otpornost na vremenske uvjete nakon dodavanja UV agenta . u alkalnom okruženju. .
Hidrolitytska stabilnost
Definira sposobnost materijala da se odolijeva degradaciji molekulama vode u vlažnoj ili visokoj temperaturi i visokog vlažnosti . visoko kristalni materijali (kao što su HDPE i PP) imaju nisku apsorpciju vode (<0.01%), making it difficult for water to penetrate into the interior, and the risk of hydrolysis is low. PET is prone to hydrolysis at high temperature and high humidity
Oksidacijska stabilnost
Definicija: Sposobnost materijala da se odupriča starenje kisikom pod visokom temperaturom ili ultraljubičastom zračenjem .
Antioksidantni aditivi (kao što su BHT u PP) .
Nezasićeni sadržaj veze: PVC (koji sadrži atome hlora) je lakše od PE . PVC-a (dobra svojstva barijera) među svim plastikom, a on se uglavnom koristi u ambalaži za prehrambenu industriju (uglavnom zamijenjena kućnim industrijama) . ima snažnu hemijsku stabilnost, otporna na kiseline, Alkalis, mast, alkohol, benzin, ali nije otporan na benzofenone estere .
Otpornost na vremenske uvjete
Definirajte sveobuhvatnu sposobnost materijala da se odupre u UV zracima, kiši i temperaturnim promjenama u vanjskom okruženju .
. ASA (poput ASA-a), ali ima više nekretnina i otpornost na otvorene, poput ASA-a i otpornosti na otvorene, kao što su više od ASA-a, kao što je više od ASA-a, ali ima odličan otpor na otvorenom, kao što su na otvorenom i komunikacijskom prekrivaču i komunikacijskog stanice, ali ne organskim rešenjima, ali ne i organskom Solventi i koncentrirana kiselina Solutions .
Mobilnost i oborine
{. PAKTINSKOG INGRAJNOG INGRAJNOG INGET-a i PP i MECtions, a pakiranje i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PP i PET koristi se za pravljenje plastike za kućne ljubimce i PET, a ne mogu se koristiti za plaćanje nafte i PET-a koji se ne poznaje kao poliestersko-ppsko. Pakiranje pladnjeva .
Gore je moje površno razumijevanje termoforming materijala . kasnije, razgovarat ću s vama iz dva aspekta: sekundarna obrada termoformirajućih proizvoda i zahtjevima procesa termoformiranja.