Profil kompanije

Naša fabrika se nalazi u industrijskom parku Suzhou, u blizini Šangaja, sa proizvodnom radionicom od 3,000 kvadratnih metara. Opremljeni smo vlastitim timovima za istraživanje i razvoj, dizajn i prodaju, s iskusnim inženjerima kalupa, dizajnerima, proizvodnim osobljem, inspekcijskim osobljem i izvoznom logistikom i možemo pružiti klijentima brze usluge izrade prototipa i besplatne uzorke. Veoma je zreo u upotrebi ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA i drugih materijala i može proizvesti visokokvalitetne proizvode.

Zašto odabrati nas

Naša usluga

Vakuumsko oblikovanje radi s različitim plastičnim materijalima, kao što su ABS, PVC i PETG, pružajući fleksibilnost u odabiru materijala na osnovu specifičnih potreba.

Naša fabrika

Naša fabrika se nalazi u industrijskom parku Suzhou, u blizini Šangaja, sa proizvodnom radionicom od 3,000 kvadratnih metara.

Proizvodna oprema

8 kompleta mašina za vakuumsko oblikovanje, 3 seta 5- mašine za cnc sečenje sa osovinom, 2 seta 3- mašina za cnc sečenje sa osovinom, 2 seta mašina za sečenje, 1 set mašina za savijanje.

Proizvodno tržište

Domaći, SAD, Kanada, Francuska, Irska, Belgija, Švicarska, Švedska, Finska, Australija, Novi Zeland, Japan, Koreja itd.

The Manufacturing Process Of Plastic Car Toys For Children's

Proces proizvodnje plastičnih automobila za djecu

Proces proizvodnje plastičnih automobilskih igračaka za dječji pribor postaje sve popularniji na današnjem tržištu.

AGV Product Shell

Izrađeni su od visoko izdržljivih poliimidnih materijala visoke čvrstoće i proizvedeni su naprednom tehnologijom blistera.

Plastična školjka bespilotnog broda

Izrađen od polikarbonatnog materijala visoke čvrstoće ili ABS materijala, koji ima dobru vodootpornost, otpornost na kiseline i alkalije i otpornost na habanje.

Vakuumsko oblikovanje plastike

Naziv proizvoda: Poklopac opreme
Debljina: 0.5-10 mm
Boja/Logotip: Prilagođeno

Oslikani dijelovi za vakuumsko oblikovanje

Naša kompanija je osnovana 2006. godine. To je sveobuhvatno preduzeće specijalizovano za industriju termoformiranja plastike, integrišući istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju, uvoz i izvoz.

Kućište mašine Termoformiranje

Proizvodi se široko koriste u automobilima, kućanskim aparatima, prehrambenoj, medicinskoj, igračkama, kupaonicama, reklamnim displejima, naučnoistraživačkoj i nastavnoj industriji.

Poklopac mašine za termoformiranje ABS plastike

1. Niska cijena kalupa
2.Brza proizvodnja, kratko vrijeme proizvodnje
3. Širok izbor materijala može se prilagoditi raznim okruženjima

Jasna plastična školjka za vakuumsko oblikovanje

Naš više od 10-godišnji odnos sa našim glavnim kupcima dokaz je naših visokih standarda kvaliteta i potpunog zadovoljstva kupaca.

HDPE vakuumsko oblikovanje

Kompanija ima poslovne kvalifikacije za uvoz i izvoz, oslanjajući se na zreo i kompletan sistem tehničkih usluga i princip korporativnih usluga orijentisanih na klijente, i uspostavila je mnoge odnose poslovne saradnje u Evropi, Americi, jugoistočnoj Aziji, Bliskom istoku i drugim regionima.

Šta je ABS vakuumsko oblikovanje?

ABS vakuumsko oblikovanje je tehnika koja se koristi za transformaciju ravnih listova plastike u trodimenzionalne oblike korištenjem termičkog zagrijavanja. To se radi pomoću mašine za vakuumsko oblikovanje.
Zagrijte plastiku na temperaturu na kojoj postaje savitljiva. To se može kretati između 100 i 225 stepeni Celzijusa.
Kada se postigne optimalna temperatura, položite plastiku na kalup, obično napravljen od drveta, mašinski obrađenog aluminijuma ili strukturalne pjene. Koristite pritisak vakuuma da čvrsto povučete plastični lim uz kalup. Nakon oblikovanja, ohladite plastiku da se stegne u svom novom obliku.

Prednosti ABS vakuumskog oblikovanja

Isplativo

Troškovi alata za vakuumsko oblikovanje općenito su niži od onih za brizganje, što ga čini ekonomičnim za male do srednje serije proizvodnje.

Fleksibilnost dizajna

ABS vakuumsko oblikovanje omogućava brze promjene dizajna i modifikacije. Kalupi se mogu lako prilagoditi ili zamijeniti, što omogućava brze iteracije i skraćuje vrijeme razvoja.

Trajnost

ABS pruža odličnu otpornost na udarce i žilavost, što ga čini pogodnim za proizvode koji zahtijevaju izdržljivost.

Završna obrada površine

ABS nudi glatku završnu obradu koja se lako može farbati, obložiti ili teksturirati, poboljšavajući estetsku privlačnost konačnog proizvoda.

Lagana

Uprkos svojoj snazi i krutosti, ABS je lagan, što ga čini idealnim za primjene gdje je težina važna.

Koje su plastike najbolje za vakuumsko oblikovanje?

Acrylic Perspex
Akrilni perspeks (PMMA) – Ovo je plastika visokog kvaliteta i kao takva je skuplja. Unatoč tome, koristi se u raznim proizvodima, obično prikladnim za medicinske primjene. Ima dobru čvrstoću i odličnu sposobnost oblikovanja što ga čini idealnim za upotrebu tamo gdje je definicija neophodna.

KUKE
Polistiren visokog udarca je čvrsta, čvrsta plastika visoke čvrstoće na udar, kao što mu ime govori. Lako se može rezati, rezati i mašinski obrađivati i dolazi u raznim bojama. Ova jeftina plastika je stoga korisna u proizvodnji igračaka, znakova i displeja na prodajnim mjestima.

HDPE
Polietilen visoke gustine (HDPE) se uglavnom koristi za karavane i delove vozila zbog svoje veoma velike udarne čvrstoće, a pritom ostaje fleksibilan. Lako se proizvodi i zavariva i jedna je od jeftinijih plastika koja se koristi u vakuumskom oblikovanju.

PVC
Polivinil hlorid ili PVC je jeftina plastika srednje do visoke čvrstoće. Ova plastika za vakuumsko oblikovanje je jednostavna za proizvodnju, zavarivanje i mašinstvo i ima dobra otpornost na vatru i hemijska svojstva što je čini korisnom za različite primene uključujući ambalažu, elektroniku i automobilsku industriju.

Polipropilen
Polipropilen je jeftina, fleksibilna plastika visoke čvrstoće na udar. Otporan je na hemikalije i ima impresivne estetske kvalitete što ga čini korisnim za hemijske rezervoare, kontejnere za hranu, medicinske aplikacije i automobile.

Akril
Akrilnu plastiku je lako izraditi i dobro se lijepi s ljepilima i rastvaračima. Iako je ova plastika u skupljim cijenama, njen visoki kvalitet, svestranost i impresivna čvrstoća čine je idealnom za natpise, kade i displeje/police.

Polikarbonat
Polikarbonat je tvrda, čvrsta plastika s vrlo dobrom udarnom čvrstoćom. Iako je jedna od skupljih plastičnih masa, ona je samogasiva i stoga ima mnoge primjene u avio industriji, kao i upotrebu u proizvodnji vizira, štitova od nereda i štitnika mašina.

ASA
Ova plastika za vakuumsko oblikovanje je vrlo izdržljiva i ima impresivnu otpornost na udar. Pored svoje izdržljivosti, ASA je UV stabilan što ga čini korisnim za primjenu na otvorenom. Obično se koristi u automobilskoj industriji za automobilske retrovizore i rešetke, ali se može koristiti i za baštenski nameštaj i natpise.

Primjena ABS vakuumskog oblikovanja

ABS vakuumsko oblikovanje se koristi u širokom spektru industrija zbog svestranosti i izdržljivosti materijala. Neke značajne aplikacije uključuju:

Automotive Industry

U automobilskoj industriji, ABS se koristi za proizvodnju komponenti kao što su instrument table, unutrašnje obloge, odbojnici i zaštitne navlake. Otpornost materijala na udarce i sposobnost da izdrži visoke temperature čine ga idealnim za ove primjene. ABS vakuumsko oblikovanje omogućava proizvodnju laganih, izdržljivih dijelova koji doprinose performansama i sigurnosti vozila.

Consumer Electronics

ABS se obično koristi u proizvodnji kućišta potrošačke elektronike, uključujući poklopce za laptop, kućišta za mobilne telefone i daljinske upravljače. Čvrstoća materijala i lakoća završne obrade čine ga idealnim za ove primjene. ABS vakuumsko oblikovanje omogućava stvaranje elegantnih, izdržljivih kućišta koja štite elektronske komponente i poboljšavaju korisničko iskustvo.

Medicinski uređaji

Medicinska industrija se oslanja na ABS za proizvodnju raznih uređaja i kućišta opreme. ABS je biokompatibilan i lak za sterilizaciju, što ga čini pogodnim za medicinske primjene. Vakuumsko oblikovanje omogućava proizvodnju složenih oblika i prilagođenih dizajna, zadovoljavajući specifične potrebe medicinskih stručnjaka.

Budući izgledi ABS vakuumskog oblikovanja

Budućnost ABS vakuumskog oblikovanja izgleda obećavajuće, s nekoliko trendova i napretka koji oblikuju industriju:

Napredni materijali

Razvoj novih ABS formulacija sa poboljšanim svojstvima, kao što su poboljšana UV otpornost i otpornost na plamen, širi primjenu ABS vakuumskog oblikovanja. Ovi napredni materijali nude veće performanse i izdržljivost, zadovoljavajući rastuće potrebe različitih industrija.

Automatizacija i robotika

Integracija automatizacije i robotike u procesu vakuumskog oblikovanja povećava efikasnost i preciznost. Automatizirani sistemi mogu podnijeti utovar materijala, grijanje, oblikovanje i obrezivanje, smanjujući troškove rada i poboljšavajući konzistentnost. Robotika se također koristi za obavljanje zadataka naknadne obrade, kao što su obrezivanje i montaža, što dodatno pojednostavljuje proizvodnju.

Održivost

Kako ekološka briga postaje sve važnija, prerađivačka industrija se fokusira na održivost. Razvoj biorazgradivih i recikliranih ABS materijala značajan je korak ka smanjenju ekološkog uticaja proizvodnje plastike. Implementacija održivih praksi, kao što je recikliranje viška materijala i poboljšanje energetske efikasnosti, postaje prioritet za proizvođače.

Digitalizacija i IoT

Usvajanje digitalnih tehnologija i Interneta stvari (IoT) transformira industriju vakuumskog oblikovanja. Praćenje u realnom vremenu, analiza podataka i prediktivno održavanje poboljšavaju kontrolu procesa i smanjuju zastoje. Ove tehnologije omogućavaju proizvođačima da optimiziraju svoje poslovanje i osiguraju dosljedan kvalitet.

Koje su razlike između ABS vakuumskog oblikovanja, termoformiranja i oblikovanja pod pritiskom?

Termoformiranje je proces zagrijavanja plastičnih ploča kako bi postali savitljivi, a zatim ih oblikovali ili konturirali pomoću kalupa i obrezali kako bi se stvorio konačni proizvod. I vakuumsko oblikovanje i oblikovanje pod pritiskom su vrste procesa termoformiranja.

Vakuumsko oblikovanje uključuje jedan kalup i vakuum pumpu. U ovom procesu, vakuum se primjenjuje na plastični lim kako bi se pravilno smjestio u kalup željenog oblika. Vakuumsko oblikovanje je najjednostavniji oblik termoformiranja plastike. U poređenju sa brizganjem i kompresijskim prešanjem, vakuumsko oblikovanje košta manje i zahteva kraće proizvodne periode. Idealan je za dijelove kojima je potrebno samo odgovarajuće oblikovanje na jednoj strani ili djelomične lajsne, kao što je materijal za pakovanje hrane i robe široke potrošnje.

S druge strane, oblikovanje pod pritiskom uključuje više od jednog kalupa. Umjesto da se koristi usisavanje iz vakuum pumpe, list se stavlja unutar jednog kalupa, a zatim se pritisne postavljanjem drugog kalupa na njega. Ovaj pristup omogućava precizne i vizualno ugodne kalupe, kao što su kućišta uređaja i mašina. Formiranje pod pritiskom je najbolje za proizvodnju okvira, baza, poklopaca i panela opreme.

ABS proces vakuumskog oblikovanja

Proces vakuumskog oblikovanja ABS-a uključuje nekoliko koraka za transformaciju ravnog ABS-a u trodimenzionalni proizvod. Ovi koraci uključuju odabir materijala, grijanje, oblikovanje, hlađenje i završnu obradu.

1. Izbor materijala
Prvi korak je odabir odgovarajuće ABS ploče za aplikaciju. ABS ploče dolaze u različitim debljinama, bojama i završnim obradama. Izbor lima ovisi o specifičnim zahtjevima krajnjeg proizvoda, kao što su njegova veličina, oblik i namjena.

2. Grijanje
ABS ploča se steže u okvir i zagrijava u pećnici dok ne postane savitljiva. Proces grijanja je ključan, jer lim mora postići ujednačenu temperaturu kako bi se osiguralo konzistentno oblikovanje. Temperatura i vrijeme zagrijavanja ovise o debljini lima i specifičnoj vrsti upotrijebljenog ABS-a.

3. Formiranje
Kada se ABS lim zagrije na željenu temperaturu, prenosi se u stanicu za formiranje. List se prekriva preko kalupa, a primjenjuje se vakuum kako bi se uklonio zrak između kalupa i lima. Ovaj vakuumski pritisak čvrsto povlači lim uz kalup, omogućavajući mu da poprimi željeni oblik. Kalup može biti izrađen od različitih materijala, uključujući aluminijum, drvo ili kompozitne materijale.

4. Hlađenje
Formirani ABS lim se mora ohladiti kako bi učvrstio svoj novi oblik. Hlađenje se može ubrzati pomoću ventilatora ili vodenih spreja. Pravilno hlađenje je neophodno kako bi se spriječilo savijanje ili deformacija konačnog proizvoda.

5. Obrezivanje i završna obrada
Nakon hlađenja, formirani ABS dio se uklanja iz kalupa i obrezuje kako bi se uklonio višak materijala. Dodatni procesi završne obrade, kao što su bušenje, farbanje ili dodavanje hardvera, mogu se izvesti kako bi se zadovoljile specifikacije konačnog proizvoda. Glatka površina ABS-a olakšava postizanje završne obrade visokog kvaliteta.

Razmatranja za prilagođeno ABS vakuumsko oblikovanje

1. Debljina materijala
Debljina ABS lima koji se koristi u vakuumskom oblikovanju može značajno uticati na čvrstoću, fleksibilnost i težinu konačnog proizvoda. Deblji listovi pružaju veću izdržljivost, ali mogu zahtijevati složenije procese oblikovanja i duže vrijeme ciklusa.

2. Alati i dizajn kalupa
Dizajn i kvaliteta kalupa koji se koristi u vakuumskom oblikovanju ključni su za uspjeh konačnog proizvoda. Visokokvalitetni kalupi osiguravaju precizno oblikovanje i smanjuju rizik od oštećenja. Osim toga, dizajn kalupa treba uzeti u obzir faktore kao što su uglovi promaja, podrezivanja i ventilacija kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja.

3. Završna obrada
ABS plastika se može vakuumski formirati sa različitim površinskim obradama, od visokog sjaja do teksture. Izbor završne obrade može uticati na estetsku privlačnost i funkcionalna svojstva proizvoda. Na primjer, završni sloj visokog sjaja mogao bi biti poželjan za potrošačku elektroniku, dok bi teksturirana završna obrada mogla biti poželjna za komponente unutrašnjosti automobila kako bi se smanjio odsjaj i otisci prstiju.

4. Razmatranja životne sredine
Iako ABS plastika nije biorazgradiva, može se reciklirati. Kompanije koje žele da minimiziraju svoj uticaj na životnu sredinu trebale bi da razmotre implementaciju programa reciklaže ABS otpada i da istraže upotrebu recikliranih ABS materijala u svojim proizvodnim procesima.

5. Opcije naknadne obrade
Vakuumski oblikovani ABS proizvodi mogu se podvrgnuti raznim tretmanima naknadne obrade kako bi poboljšali svoj izgled i funkcionalnost. Ovi tretmani uključuju farbanje, sitosiju i UV premazivanje. Ovisno o namjeni proizvoda, ovi završni detalji mogu dodati značajnu vrijednost.

Naša fabrika

Imamo više CNC centara za obradu kalupa, koji mogu zadovoljiti obradu kalupa za aluminijske kalupe, kalupe od smole, kalupe za drvo itd. Imamo sirovine, kalupe, dizajn proizvoda, proizvodnju i preradu i izvoznu trgovinu, možemo ponuditi kupcima sveobuhvatno i integrirano oblikovanje plastičnih dijelova. Takođe možemo sarađivati sa kupcem modifikacijom kalupa.

productcate-1-1

Naš sertifikat

FAQ

P: Šta je ABS vakuumsko oblikovanje?

O: ABS (akrilonitril butadien stiren) vakuumsko oblikovanje je proces u kojem se list ABS plastike zagrijava dok ne postane savitljiv. Zatim se rasteže preko ili u kalup, a primjenjuje se vakuumski pritisak kako bi se formirao oblik kalupa. Nakon što se ohladi, formirani ABS dio se obrezuje i završava.

P: Zašto se ABS obično koristi u vakuumskom oblikovanju?

O: ABS je odabran zbog svoje izdržljivosti, žilavosti i otpornosti na toplotu i hemikalije. Takođe ima dobru završnu obradu i lako se može farbati ili štampati, što ga čini idealnim za vakuumsko oblikovanje.

P: Koje vrste proizvoda se mogu napraviti pomoću ABS vakuumskog oblikovanja?

O: Širok spektar proizvoda, uključujući automobilske dijelove, komponente medicinske opreme, elektronička kućišta i oznake, može se proizvesti korištenjem ABS vakuumskog oblikovanja.

P: Šta je vakuumski oblikovan ABS?

O: Jednostavno rečeno, proces vakuumskog oblikovanja uključuje ravnu ploču plastike koja se stegne po obodu, a zatim zagrije do stanja elastičnog oblikovanja. Kalup se zatim pritisne na lim, a vakuum osigurava da list zadrži svoje mjesto dok se ne ohladi.

P: Može li ABS vakuumsko oblikovanje prihvatiti podreze?

O: Standardno vakuumsko oblikovanje ne podnosi dobro podrezivanje. Međutim, složeni oblici uključujući podrezivanje ponekad se mogu postići kroz višeosno CNC obrezivanje i operacije naknadnog oblikovanja.

P: Koja je svrha vakuumskog oblikovanja?

O: Vakuumsko oblikovanje je najjednostavniji tip termoformiranja plastike, koji koristi jedan kalup i vakuumski pritisak za postizanje željene geometrije dijela. Idealan je za dijelove koji moraju biti precizno oblikovani samo s jedne strane, kao što su konturirana ambalaža za hranu ili elektroniku.

P: Kako kontrola temperature utiče na kvalitet ABS vakuumskog oblikovanja?

O: Pravilna kontrola temperature je ključna jer utiče na savitljivost plastike i kvalitet formiranog dijela. Pregrijavanje može dovesti do degradacije materijala, dok nedovoljna toplina može dovesti do nepotpunog oblikovanja.

P: Koja je temperatura potrebna za vakuumsko formiranje ABS-a?

O: ABS lim i film mogu se lako termoformirati kako bi se dobili proizvodi visokog sjaja i dobrog rasporeda debljine stijenke. Mogu se koristiti uobičajeni dizajni komprimovanih i vakuum mašina na tržištu, a najbolji rezultati se postižu na temperaturama između 140 stepeni i 170 stepeni.

P: Da li je vakuum ABS siguran?

O: Šta je stomačni vakuum? Prednosti izometrijske vježbe trbušnjaka
Nema većeg rizika u izometričkom pokretu snage. Međutim, ako imate visok krvni pritisak, Wang upozorava da ne radite "vakum želuca" jer to može uzrokovati povećanje krvnog tlaka.

P: Šta je vakuumsko oblikovanje za početnike?

O: Najjednostavniji opis procesa vakuumskog oblikovanja je onaj od plastične ploče na koju se primjenjuje toplina dok ne omekša, prije nego što se prevuče preko kalupa. Snažno usisavanje zraka ili 'vakum' se primjenjuje odozdo, privlačeći meku plastiku preko kalupa da poprimi svoj oblik.

P: Koja je alternativa vakuumskom oblikovanju?

O: Formiranje pod pritiskom nudi gotovo suprotno od vakuumskog oblikovanja. Visoki pritisak koji se koristi za povlačenje i čvrsto guranje plastike uz kalup osigurava preciznost, zamršenost i oštrinu koja vam je potrebna, dok se i dalje lako formiraju veliki komadi plastike.

P: Da li je ABS dobar za vakuumsko oblikovanje?

O: Vakumski oblikovani proizvodi su svuda oko nas, bilo da se radi o biciklističkim kacigama, kutijama za odlaganje, tuš kadama, komponentama motornih vozila i još mnogo toga između. Među termoplastičnim pločama koje isporučujemo su HIPS, ABS, PETG, PVC, APET i polikarbonat, koji su svi pogodni za vakumsko oblikovanje.

P: Kako usisavate svoj ABS?

O: Duboko udahnite kroz nos i polako izdahnite na usta sa stisnutim usnama. Dok izdišete, polako uvucite donje trbušne mišiće stežući trbušne mišiće. Dišite normalno dok držite položaj najmanje 20-30 sekundi. Ponovite 2–3 puta.

P: Možete li zajedno rastopiti ABS plastiku?

O: ABS ljepilo je odlično za zavarivanje dva ABS dijela zajedno i bolje je od korištenja drugih ljepila, čak i super ljepila. ABS ljepilo topi dva dijela, spajajući ih zajedno u jedan jak komad umjesto dva zalijepljena komada. Upute za ABS ljepilo: Sipajte 50mL acetona u svoju posudu.

P: Koja je najbolja popravka za ABS plastiku?

O: Epoksidi su najpoznatiji po svojoj snazi. Zapravo, oni su ljepilo najveće čvrstoće koje možete koristiti za lijepljenje vaše ABS plastike. Možete nabaviti različite varijacije epoksida, a neki mogu imati jačinu od preko 30 Mpa. Epoksidi takođe imaju veoma visoku hemijsku i vodootpornost.

Popularni tagovi: abs vakuum oblikovanje, Kina abs vakuum oblikovanje proizvođači, dobavljači, tvornica, таҙа бүлмә машинаһы ҡапҡасы, һығылмалы машина ҡапҡасы, машина өлөшө ҡапҡасы, күсмә машина ҡапҡасы, баҫма машинаһы ҡапҡасы, оҫтахана мөхите ҡаплау